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硅胶密封圈永远变形的缘由

.温度影响硅胶密封圈永远变形

利用温度是影响硅胶密封圈永远变形的另外一个首要身分。高温会加快橡胶资料的老化。任务温度越高,硅胶密封圈的紧缩永远变形就越大。当永远变形大于40%时,O型密封圈就落空了密封才能而发生泄露。因紧缩变形而在硅胶密封圈的橡胶资料中构成的初始应力值,将跟着硅胶密封圈的驰张进程和温度降落的感化而逐步降落乃至消逝。温度在零下任务的O型密封圈,其初始紧缩能够因为温度的急剧降落而减小或完整消逝。在-50~-60℃的环境下,不耐高温的橡胶资料会完整损失初始应力;即便耐高温的橡胶资料,此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为硅胶密封圈的初始紧缩量取决于线胀系数。以是,拔取初始紧缩量时,就必须保障在因为驰张进程和温度降落而形成应力降落后仍有充足的密封才能。温度在零下任务的硅胶密封圈,应出格注重橡胶资料的规复指数和变形指数。综上所述,在设想上应尽能够保障硅胶密封圈具备适合的任务温度,或选用耐高、高温的硅胶密封圈资料,以耽误利用寿命。

 

.紧缩率和拉伸量影响永远变形

建造硅胶密封圈所用的各类配方的橡胶,在紧缩状况下城市发生紧缩应力败坏景象,此时,紧缩应力跟着时候的增添而减小。利用时候越长、紧缩率和拉伸量越大,则由橡胶应力败坏而发生的应力降落就越大,乃至O型密封圈弹性缺乏,落空密封才能。是以,在许可的利用前提下,想法降落紧缩率是可取的。增添O型密封圈的截面尺寸是降落紧缩率最简略的方式,不过这会带来布局尺寸的增添。应当注重,人们在计较紧缩率时,常常疏忽了硅胶密封圈在拆卸时受拉伸而引发的截面高度的减小。硅胶密封圈截面面积的变更是与其周长的变更成正比的。同时,因为拉力的感化,硅胶密封圈的截面外形也会发生变更,就表现为其高度的减小。另外,在外表张力感化下,硅胶密封圈的外外表变得更平了,即截面高度略有减小。这也是硅胶密封圈紧缩应力败坏的一种表现。硅胶密封圈截面变形的水平,还取决于硅胶密封圈材质的硬度。在拉伸量不异的环境下,硬度大的硅胶密封圈,其截面高度也减小较多,从这一点看,应当按照利用前提尽能够选用低硬度的材质。在液体压力和张力的感化下,橡胶资料的硅胶密封圈也会逐步发生塑性变形,其截面高度会响应减小,乃至最初落空密封才能。

 

 .任务介质的压力引发硅胶密封圈永远变形

任务介质的压力是引发硅胶密封圈永远变形的首要身分。古代液压装备的任务压力正日趋进步。长时候的高压感化会使硅胶密封圈发生永远变形。是以,设想时应按照任务压力选用恰当的耐压橡胶资料。任务压力越高,所用资料的硬度和耐高压机能也应越高。为了改良硅胶密封圈资料的耐压机能,增添资料的弹性(出格是增添资料在高温下的弹性、降落资料的紧缩永远变形,普通须要改良资料的配方,插手增塑剂。可是,具备增塑剂的硅胶密封圈,长时候在任务介质中浸泡,增塑剂会逐步被任务介质接收,致使硅胶密封圈体积缩短,乃至能够使硅胶密封圈发生负紧缩(即在硅胶密封圈和被密封件的外表之间呈现空隙)。是以,在计较硅胶密封圈紧缩量和停止模具设想时,应充实斟酌到这些缩短量。应使压抑出的硅胶密封圈在任务介质中浸泡5~10日夜后仍能坚持须要的尺寸。硅胶密封圈资料的紧缩永远变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时,即会呈现泄露,以是几种胶料的耐热性边界为:丁腈橡胶70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。是以列国对硅胶密封圈的永远变形作了划定。中国规范橡胶资料的O型密封圈在差别温度下的尺寸变更见表。统一资料的硅胶密封圈,在统一温度下,截面直径大的硅胶密封圈紧缩永远变形率较低。在油中的环境就差别了。因为此时硅胶密封圈不与氧气打仗,以是上述不良反映大为削减。加上又凡是会引发胶料有必然的收缩,以是因温度引发的紧缩永远变形率将被对消。是以,在油中的耐热性大为进步。以丁腈橡胶为例,它的任务温度可达120℃或更高。

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